Polymerisation

Efter att pulverfärgen applicerats skickas produkten till beläggningsbildningsstadiet. Det inkluderar smältning av lackskiktet, den efterföljande bildningen av beläggningsfilmen, dess härdning och kylning. Återflöde och polymerisation sker i en speciell ugn. Det finns många typer av polymerisationskammare, vars design kan variera beroende på förhållandena och egenskaperna för produktionen i ett visst företag. Ugnen ser ut som ett torkskåp med elektronisk "fyllning". Styrenheten låter dig styra ugnens temperaturregim och färgningstiden, samt ställa in timern så att ugnen automatiskt stängs av när processen är klar. Energikällor för polymerisationsugnar kan vara elektricitet, naturgas och till och med eldningsolja.
Ugnarna är indelade i kontinuerliga och återvändsgränder, horisontella och vertikala, enstaka och flera passager. Hastigheten med vilken temperaturen stiger spelar en viktig roll i återvändsgrändskaminer. Detta krav tillgodoses bäst med hjälp av varmluftsugnar. Konduktiva dielektriska beläggningsboxar fördelar pulverfärg jämnt över delens yta. Men om de används på fel sätt kan de bygga upp elektriska laddningar och utgöra en fara.
Smältning och polymerisering sker vid en temperatur av 150 till 220 ° C i 15 till 30 minuter, varefter pulverfärgen bildar en film (polymeriserar). Huvudkravet för polymerisationskammare är att hålla en konstant inställd temperatur (en temperaturfördelning på minst 5 ° C är tillåten i olika delar av ugnen) för enhetlig uppvärmning av produkten.
När produkten värms upp i ugnen med ett pulverlackskikt smälter beläggningspartiklarna, blir trögflytande och smälter samman till en kontinuerlig film, medan luften i pulverlackskiktet förskjuts. En del av luften kan fortfarande finnas kvar i filmen och bilda porer som försämrar beläggningens kvalitet. För att undvika uppkomsten av porer bör målning utföras vid en temperatur som är högre än färgens smältpunkt, och beläggningen bör appliceras i ett tunt lager.
Om produkten värms upp ytterligare tränger färgen djupt ner i ytan och härdar sedan. I detta skede bildas en beläggning med de givna egenskaperna struktur, utseende, styrka, skyddande egenskaper etc.
Vid målning av stora metalldelar stiger yttemperaturen mycket långsammare än med tunnväggiga produkter, så beläggningen hinner inte härda helt, vilket minskar dess styrka och vidhäftning. I detta fall förvärms delen eller härdningstiden förlängs.
Härdning rekommenderas vid lägre temperaturer och under längre tid. Detta läge minskar sannolikheten för defekter och förbättrar beläggningens mekaniska egenskaper.
Tiden för att nå den erforderliga temperaturen på produktens yta påverkas av produktens massa och egenskaperna hos materialet som delen är gjord av.
Efter härdning kyls ytan genom att transportörkedjan förlängs. För detta används också speciella kylkammare, som kan ingå i härdningsugnen.
Lämpligt läge för bildandet av beläggningen måste väljas med hänsyn till typen av pulverbeläggningar, egenskaperna hos produkten som ska målas, typen av ugn etc. Det bör noteras att temperaturen spelar en avgörande roll vid pulverlackering, speciellt vid beläggning av värmebeständig plast eller träprodukter.
Vid slutet av polymerisationen kyls produkten i luften. Efter att produkten har svalnat är beläggningen klar.