Polymerointi

Jauhemaalin levittämisen jälkeen tuote lähetetään pinnoitteen muodostusvaiheeseen. Se sisältää lakkakerroksen sulatuksen, myöhemmän pinnoitekalvon muodostuksen, sen kovettumisen ja jäähdytyksen. Reflow ja polymerointi tapahtuvat erityisessä uunissa. Polymerointikammioita on monenlaisia, joiden suunnittelu voi vaihdella tietyn yrityksen tuotantoolosuhteiden ja -ominaisuuksien mukaan. Uuni näyttää kuivauskaapilta elektronisella "täytteellä". Ohjausyksikön avulla voit ohjata uunin lämpötilaa ja värjäysaikaa sekä asettaa ajastimen niin, että uuni sammuu automaattisesti, kun prosessi on valmis. Polymerointiuunien energialähteitä voivat olla sähkö, maakaasu ja jopa lämmitysöljy.
Uunit on jaettu jatkuviin ja umpikujaan, vaakasuoraan ja pystysuoraan, yksi- ja monikerrokseen. Lämpötilan nousunopeudella on tärkeä rooli umpikatu-uunissa. Tämä vaatimus täyttyy parhaiten kiertoilmauunien avulla. Johtavat dielektriset pinnoituskopit jakavat jauhemaalin tasaisesti osan pinnalle. Väärin käytettynä ne voivat kuitenkin muodostaa sähkövarauksia ja aiheuttaa vaaran.
Sulaminen ja polymerointi tapahtuu lämpötilassa 150 - 220 ° C 15 - 30 minuutin ajan, minkä jälkeen jauhemaali muodostaa kalvon (polymeroituu). Polymerointikammioiden päävaatimus on ylläpitää vakiolämpötila (vähintään 5 °C:n lämpötilajakauma sallitaan uunin eri osissa) tuotteen tasaisen kuumenemisen varmistamiseksi.
Kun tuotetta kuumennetaan uunissa jauhemaalauskerroksen kanssa, pinnoitehiukkaset sulavat, muuttuvat viskoosiksi ja sulautuvat jatkuvaksi kalvoksi, kun ilma jauhemaalauskerroksessa syrjäytetään. Osa ilmasta voi silti jäädä kalvoon ja muodostaa huokosia, jotka heikentävät pinnoitteen laatua. Huokosten ilmaantumisen välttämiseksi maalaus on suoritettava maalin sulamispistettä korkeammassa lämpötilassa ja pinnoite tulee levittää ohuena kerroksena.
Jos tuotetta kuumennetaan edelleen, maali tunkeutuu syvälle pintaan ja kovettuu sitten. Tässä vaiheessa muodostuu pinnoite, jolla on tietyt rakenteen, ulkonäön, lujuuden, suojaominaisuudet jne. ominaisuudet.
Suuria metalliosia maalattaessa pintalämpötila nousee paljon hitaammin kuin ohutseinäisissä tuotteissa, joten pinnoite ei ehdi kovettua täysin, mikä heikentää sen lujuutta ja tarttuvuutta. Tässä tapauksessa osa esilämmitetään tai kovettumisaikaa pidennetään.
Kovetusta suositellaan alhaisemmissa lämpötiloissa ja pidemmän ajan kuluessa. Tämä tila vähentää vikojen todennäköisyyttä ja parantaa pinnoitteen mekaanisia ominaisuuksia.
Tuotteen pinnan vaaditun lämpötilan saavuttamiseen kuluvaan aikaan vaikuttavat tuotteen massa ja sen materiaalin ominaisuudet, josta osa on valmistettu.
Kovettumisen jälkeen pinta jäähdytetään pidentämällä kuljetinketjua. Tähän käytetään myös erityisiä jäähdytyskammioita, jotka voivat olla osa karkaisuuunia.
Sopiva tapa pinnoitteen muodostukselle on valittava ottaen huomioon jauhemaalien tyyppi, maalattavan tuotteen ominaisuudet, uunin tyyppi jne. On huomioitava, että lämpötilalla on ratkaiseva rooli jauhemaalauksessa, erityisesti lämpöä kestäviä muovi- tai puutuotteita maalattaessa.
Polymeroinnin lopussa tuote jäähdytetään ilmassa. Kun tuote on jäähtynyt, pinnoite on valmis.