Πολυμερισμός

Μετά την εφαρμογή της βαφής σε σκόνη, το προϊόν αποστέλλεται στο στάδιο σχηματισμού επίστρωσης. Περιλαμβάνει την τήξη του στρώματος λάκας, τον επακόλουθο σχηματισμό του φιλμ επικάλυψης, τη σκλήρυνση και ψύξη του. Η επαναροή και ο πολυμερισμός γίνονται σε ειδικό φούρνο. Υπάρχουν πολλοί τύποι θαλάμων πολυμερισμού, ο σχεδιασμός των οποίων μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τις συνθήκες και τα χαρακτηριστικά της παραγωγής σε μια συγκεκριμένη εταιρεία. Ο φούρνος μοιάζει με ντουλάπι στεγνώματος με ηλεκτρονικό «γέμιση». Η μονάδα ελέγχου σάς επιτρέπει να ελέγχετε το καθεστώς θερμοκρασίας του φούρνου και το χρόνο βαφής, καθώς και να ρυθμίζετε το χρονόμετρο έτσι ώστε ο φούρνος να απενεργοποιείται αυτόματα όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία. Πηγές ενέργειας για φούρνους πολυμερισμού μπορεί να είναι ο ηλεκτρισμός, το φυσικό αέριο, ακόμη και το πετρέλαιο θέρμανσης.
Οι φούρνοι χωρίζονται σε συνεχείς και αδιέξοδους, οριζόντιους και κάθετους, μονούς και πολλαπλούς. Η ταχύτητα με την οποία ανεβαίνει η θερμοκρασία παίζει σημαντικό ρόλο στις σόμπες cul-desac. Αυτή η απαίτηση καλύπτεται καλύτερα από φούρνους μεταφοράς. Οι αγώγιμες καμπίνες διηλεκτρικής επίστρωσης κατανέμουν ομοιόμορφα τη βαφή πούδρας στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Ωστόσο, εάν χρησιμοποιηθούν ακατάλληλα, μπορεί να δημιουργήσουν ηλεκτρικά φορτία και να αποτελέσουν κίνδυνο.
Η τήξη και ο πολυμερισμός λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία 150 έως 220 ° C για 15 έως 30 λεπτά, μετά τα οποία η βαφή σε σκόνη σχηματίζει ένα φιλμ (πολυμερίζεται). Η κύρια απαίτηση για τους θαλάμους πολυμερισμού είναι η διατήρηση μιας σταθερής καθορισμένης θερμοκρασίας (επιτρέπεται μια κατανομή θερμοκρασίας τουλάχιστον 5 ° C σε διαφορετικά μέρη του φούρνου) για ομοιόμορφη θέρμανση του προϊόντος.
Όταν το προϊόν θερμαίνεται στο φούρνο με ένα στρώμα επικάλυψης πούδρας, τα σωματίδια της επικάλυψης λιώνουν, γίνονται παχύρρευστα και συντήκονται σε μια συνεχή μεμβράνη, ενώ ο αέρας στο στρώμα επικάλυψης πούδρας μετατοπίζεται. Μέρος του αέρα μπορεί ακόμα να παραμείνει στο φιλμ και να σχηματίσει πόρους που υποβαθμίζουν την ποιότητα της επίστρωσης. Για να αποφευχθεί η εμφάνιση πόρων, η βαφή πρέπει να γίνεται σε θερμοκρασία υψηλότερη από το σημείο τήξης του χρώματος και η επίστρωση να εφαρμόζεται σε λεπτό στρώμα.
Εάν το προϊόν θερμανθεί περαιτέρω, το χρώμα διεισδύει βαθιά στην επιφάνεια και στη συνέχεια σκληραίνει. Σε αυτό το στάδιο σχηματίζεται μια επίστρωση με τις δεδομένες ιδιότητες δομής, εμφάνισης, αντοχής, προστατευτικών ιδιοτήτων κ.λπ.
Κατά τη βαφή μεγάλων μεταλλικών μερών, η θερμοκρασία της επιφάνειας αυξάνεται πολύ πιο αργά από ό,τι με τα προϊόντα με λεπτά τοιχώματα, επομένως η επίστρωση δεν έχει χρόνο να σκληρύνει πλήρως, γεγονός που μειώνει την αντοχή και την πρόσφυσή της. Σε αυτή την περίπτωση το εξάρτημα προθερμαίνεται ή παρατείνεται ο χρόνος σκλήρυνσης.
Συνιστάται η σκλήρυνση σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Αυτή η λειτουργία μειώνει την πιθανότητα ελαττωμάτων και βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες της επίστρωσης.
Ο χρόνος επίτευξης της απαιτούμενης θερμοκρασίας στην επιφάνεια του προϊόντος επηρεάζεται από τη μάζα του προϊόντος και τις ιδιότητες του υλικού από το οποίο κατασκευάζεται το εξάρτημα.
Μετά τη σκλήρυνση, η επιφάνεια ψύχεται με επέκταση της μεταφορικής αλυσίδας. Για αυτό χρησιμοποιούνται επίσης ειδικοί ψυκτικοί θάλαμοι, οι οποίοι μπορούν να αποτελούν μέρος του κλιβάνου σκλήρυνσης.
Ο κατάλληλος τρόπος για το σχηματισμό της επίστρωσης πρέπει να επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη τον τύπο των επιχρισμάτων πούδρας, τα χαρακτηριστικά του προϊόντος που πρόκειται να βαφεί, τον τύπο του φούρνου κ.λπ. Πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία παίζει καθοριστικό ρόλο στη βαφή πούδρας, ειδικά όταν επικαλύπτονται ανθεκτικά στη θερμότητα πλαστικά ή προϊόντα ξύλου.
Στο τέλος του πολυμερισμού, το προϊόν ψύχεται στον αέρα. Αφού κρυώσει το προϊόν, η επίστρωση είναι έτοιμη.