Polymerisation

Efter at pulvermalingen er påført, sendes produktet til belægningsdannelsesstadiet. Det omfatter smeltning af laklaget, den efterfølgende dannelse af belægningsfilmen, dens hærdning og afkøling. Reflow og polymerisation finder sted i en speciel ovn. Der er mange typer polymerisationskamre, hvis design kan variere afhængigt af betingelserne og egenskaberne ved produktionen i en bestemt virksomhed. Ovnen ligner et tørreskab med elektronisk "fyldning". Styreenheden giver dig mulighed for at styre ovnens temperaturregime og farvningstiden samt indstille timeren, så ovnen automatisk slukkes, når processen er færdig. Energikilder til polymerisationsovne kan være elektricitet, naturgas og endda fyringsolie.
Ovnene er opdelt i gennemgående og blindgyder, vandret og lodret, enkelt og flere gennemløb. Den hastighed, hvormed temperaturen stiger, spiller en vigtig rolle i blindgydeovne. Dette krav opfyldes bedst ved hjælp af konvektionsovne. Ledende dielektriske belægningskabiner fordeler pulvermaling jævnt over overfladen af delen. Men hvis de bruges forkert, kan de opbygge elektriske ladninger og udgøre en fare.
Smeltning og polymerisering finder sted ved en temperatur på 150 til 220 ° C i 15 til 30 minutter, hvorefter pulvermalingen danner en film (polymeriserer). Hovedkravet til polymerisationskamre er at opretholde en konstant indstillet temperatur (en temperaturfordeling på mindst 5 ° C er tilladt i forskellige dele af ovnen) for ensartet opvarmning af produktet.
Når produktet opvarmes i ovnen med et pulverlakeringslag, smelter coatingpartiklerne, bliver tyktflydende og smelter sammen til en kontinuerlig film, mens luften i pulverlakslaget fortrænges. Noget af luften kan stadig forblive i filmen og danne porer, der forringer belægningens kvalitet. For at undgå fremkomsten af porer bør malingen udføres ved en temperatur, der er højere end malingens smeltepunkt, og belægningen skal påføres i et tyndt lag.
Hvis produktet opvarmes yderligere, trænger malingen dybt ind i overfladen og hærder derefter. På dette stadium dannes en belægning med de givne egenskaber struktur, udseende, styrke, beskyttende egenskaber osv.
Ved maling af store metaldele stiger overfladetemperaturen meget langsommere end ved tyndvæggede produkter, så belægningen når ikke at hærde helt, hvilket mindsker dens styrke og vedhæftning. I dette tilfælde forvarmes delen eller hærdetiden forlænges.
Hærdning anbefales ved lavere temperaturer og over længere tid. Denne tilstand reducerer sandsynligheden for defekter og forbedrer belægningens mekaniske egenskaber.
Tiden til at nå den krævede temperatur på produktets overflade påvirkes af produktets masse og egenskaberne af det materiale, som delen er lavet af.
Efter hærdning afkøles overfladen ved at forlænge transportkæden. Hertil anvendes også specielle kølekamre, som kan indgå i hærdningsovnen.
Den passende tilstand for dannelsen af belægningen skal vælges under hensyntagen til typen af pulverbelægninger, egenskaberne ved det produkt, der skal males, typen af ovn osv. Det skal bemærkes, at temperaturen spiller en afgørende rolle ved pulverlakering, især ved belægning af varmebestandig plast eller træprodukter.
Ved afslutningen af polymerisationen afkøles produktet i luften. Efter at produktet er afkølet, er belægningen klar.